Инструментальная сталь в Красноярске

Инструментальная сталь – класс сплавов на базе железа, отличающихся повышенной стойкостью к износу, прочностью и способностью сохранять режущие свойства при высоких температурах. Эти материалы применяются для изготовления инструментов, используемых в обработке металлов, древесины, полимеров и других материалов. От свойств инструментальной стали напрямую зависит точность, скорость и ресурс работы оборудования.

Основные разновидности и их назначение

Различные типы инструментальной стали классифицируются по химическому составу, свойствам и назначению. Выбор конкретной марки диктуется условиями эксплуатации, требуемой твердостью, теплостойкостью и другими характеристиками.

• Углеродистые инструментальные сплавы: Применяются для изготовления инструментов, не подверженных сильному нагреву при работе (например, ручные инструменты, метчики, плашки). Отличаются высокой твердостью после закалки и отпуска.
• Легированные инструментальные сплавы: Содержат добавки хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, что позволяет повысить их прочность, износостойкость и теплостойкость. Используются для изготовления фрез, сверл, протяжек, штампов.
• Быстрорежущие сплавы: Обладают высокой теплостойкостью (до 600 °C и выше) и износостойкостью, что позволяет использовать их для обработки материалов на высоких скоростях резания. Применяются для изготовления сверл, фрез, резцов, работающих в условиях интенсивного нагрева.
• Штамповые сплавы: Предназначены для изготовления штампов для холодной и горячей деформации металлов. Должны обладать высокой прочностью, износостойкостью и сопротивлением усталости.
• Инструментальные сплавы для пресс-форм: Применяются для изготовления пресс-форм для литья под давлением металлов и пластмасс. Должны обладать высокой теплопроводностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Материалы изготовления и конструктивные особенности

В качестве основы для производства инструментальной стали выступает железо, к которому добавляют различные легирующие элементы. Конкретный химический состав подбирается в зависимости от требуемых свойств. Конструктивные особенности инструментов также играют важную роль в их работе.

• Углерод: основной элемент, определяющий твердость и прочность закаленной инструментальной стали. Его содержание может варьироваться от 0,6% до 1,4%.
• Хром: повышает прокаливаемость, твердость и износостойкость.
• Вольфрам и Молибден: увеличивают теплостойкость и износостойкость.
• Ванадий: способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает прочность и износостойкость.
• Кремний и Марганец: используются для раскисления стали.

Конструкция инструмента также имеет большое значение. Правильно спроектированные режущие кромки, углы заточки и канавки для отвода стружки позволяют повысить производительность и срок службы инструмента, изготовленного из качественной инструментальной стали. Важным фактором является термообработка, которая включает в себя закалку и отпуск, для достижения оптимального сочетания твердости и вязкости. Тип термообработки зависит от марки инструментальной стали и назначения инструмента.

Инструментальная сталь является ключевым материалом для современного производства. От правильного выбора марки инструментальной стали и соблюдения технологии изготовления инструмента зависит качество и скорость выполнения технологических операций. Для получения консультации по подбору оптимальной марки инструментальной стали для Ваших задач, свяжитесь с нашими специалистами.