Круг инструментальный в Красноярске

Круг инструментальный – это расходник, предназначенный для выполнения операций резания, шлифовки, заточки и полировки различных материалов. Он представляет собой тело вращения с абразивной рабочей поверхностью, параметры которой подбираются в зависимости от задачи и обрабатываемого материала. С его помощью можно обрабатывать металлы, сплавы, камень, керамику и другие материалы, придавая изделиям требуемую форму и шероховатость. При выборе важно учитывать вид работ, требуемую точность и тип оборудования, на котором он будет использоваться.

Основные разновидности и их назначение

Существует множество типов, отличающихся по форме, размеру, составу абразивного материала и связки. Выбор конкретного типа зависит от характеристик обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. Важно учитывать назначение каждого типа для достижения оптимальных результатов.

• Отрезные: Применяются для резки металла, камня, бетона и других материалов. Характеризуются относительно небольшой толщиной и высокой скоростью резания. Ключевые параметры – наружный диаметр, толщина и посадочный диаметр.
• Шлифовальные: Используются для выравнивания поверхностей, удаления заусенцев и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Отличаются большим разнообразием размеров и зернистости. Важными характеристиками являются зернистость, твердость и тип связки.
• Заточные: Предназначены для заточки режущего инструмента – свёрл, резцов, ножей и т.д. Имеют высокую абразивную способность и обеспечивают точную геометрию режущей кромки. Стоит обращать внимание на материал абразива и его зернистость.
• Полировальные: Применяются для придания поверхности гладкости и блеска, а также для удаления мелких царапин и дефектов. Изготавливаются из мягких материалов с добавлением полировальных паст. Важные параметры – материал основы и тип полировальной пасты.

Правильный выбор типа позволяет существенно повысить качество обработки и снизить износ оборудования. Также, важным фактором является соблюдение правил безопасности при работе с данным типом оснастки.

Материалы изготовления и конструктивные особенности

Материал абразивного зерна и связки оказывают существенное влияние на свойства и область применения. От правильного выбора материалов зависит производительность, износостойкость и качество обработки. Конструкция также играет важную роль в обеспечении стабильной работы и безопасности.

• Электрокорунд: Один из наиболее распространенных абразивных материалов, характеризующийся высокой твердостью и прочностью. Применяется для обработки металлов, сплавов и других материалов. Различают нормальный электрокорунд (14А, 15А, 16А) и белый электрокорунд (25А).
• Карбид кремния: Обладает большей твердостью, чем электрокорунд, и применяется для обработки твердых и хрупких материалов, таких как стекло, керамика и камень. Обозначается как 63С (чёрный) и 64С (зелёный).
• Алмаз: Самый твердый известный материал, используемый для обработки сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы, керамика и драгоценные камни.
• Связка: Соединяет абразивные зерна, определяя прочность и износостойкость. Наиболее распространены бакелитовая (B), керамическая (V), вулканитовая (R) и металлическая (M) связки. Выбор связки зависит от типа выполняемых работ и обрабатываемого материала.

Конструктивные особенности, такие как форма профиля, наличие канавок для отвода тепла и стружки, также влияют на работу. Важно учитывать эти параметры при выборе для конкретной задачи. Правильная конструкция способствует повышению производительности и снижению риска перегрева.

Приобретая круг инструментальный в компании 'Бринелль', вы получаете доступ к широкому ассортименту продукции от проверенных производителей. Компания предлагает консультации специалистов, которые помогут подобрать оптимальный вариант для ваших задач. Свяжитесь с нами для получения подробной информации и оформления заказа.